14米超長陽極氧化加工
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鋁合金型材產(chǎn)生氣泡的原因及措施
2025-06-20
鋁型材生產(chǎn)廠家鋁型材的廢水還有污水主要是含有各種金屬離子以及懸浮物的特性，大部分的廠家都是采用了中和調(diào)節(jié)還有混凝沉淀法的工藝。鋁型材生產(chǎn)出來的廢水由車間排出以后流入到中和調(diào)節(jié)池里去，池內(nèi)設(shè)有空氣攪拌，以來均衡水質(zhì)。
廢水經(jīng)過調(diào)節(jié)池均衡水質(zhì)還有水量以后，加入堿來調(diào)節(jié)pH值，讓它保持在6～9之間，然后再用泵來抽送它，把它送到沉淀池里去，這個時候我們也要在里面加入一些絮凝劑。因?yàn)閺U水中的金屬離子在和堿反應(yīng)形成氫氧化物以后，會在絮凝劑的作用下，形成一個比較大顆粒的礬花，在重力的作用下快速的沉降，沉淀池的半部清液是可以直接外排的。沉淀池污泥經(jīng)污泥池的濃縮以后用泵抽送入板框壓濾機(jī)脫水后作衛(wèi)生填埋或綜合利用。
以上就是大多數(shù)鋁型材生產(chǎn)廠家處理廢水還有污水的流程和步驟。
鋁合金型材的特征以及檢驗(yàn)的方法：鑄件表面有大小不等的隆起或者是有皮下形成的空洞。
鋁合金型材產(chǎn)生的原因：
1、金屬液在壓射室里的充滿度過低，一般都控制在45%~70%左右，容易產(chǎn)生卷氣，一開始的壓射速度過高。
2、模具在澆注系統(tǒng)里的不合理或者是排氣不良。
3、熔煉的溫度過高，讓它的含氣量比較高，熔液沒有除氣。
4、模具的溫度過高，留模的時間沒有達(dá)標(biāo)，金屬在凝固的時候時間不充足，鋁合金型材的強(qiáng)度不夠，過早的開模，讓受壓的氣體膨脹起來。
5、脫模劑、注射頭油的用量過多。
6、噴涂以后吹氣的時間不夠長，模具的表面水沒有被吹干。
預(yù)防措施：
1、調(diào)整時的壓鑄工藝參數(shù)、壓射速度和高壓射速度的切換點(diǎn)。
2、修改模具的澆道，增設(shè)了溢流槽和排氣槽。3、鋁合金型材降低了缺陷區(qū)域的模溫，從而降低了氣體的壓力作用。
4、調(diào)整熔煉工藝。
5、延長留模時間，調(diào)整噴涂后吹氣時間。
6、調(diào)整脫模劑、壓射油用量。
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